大型鋼廠應(yīng)用SCR脫硫脫硝技術(shù)/脫硝除塵一體化

    華強(qiáng)建廠30余年，有雄厚的技術(shù)力量，可靠的質(zhì)量保證，生產(chǎn)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品廣銷全國(guó)各地，主要以環(huán)保設(shè)備為主打產(chǎn)品，脫硫脫硝一體化設(shè)備，濕式靜電除塵器，精心制造每一臺(tái)設(shè)備，有效的控制廢氣，有機(jī)廢氣對(duì)大氣的污染。可，來廠考察。垂詢：0318--8233084

氣固催化脫硫脫硝技術(shù)

此類工藝使用催化劑降低反應(yīng)活化能，促進(jìn)二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統(tǒng)的工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。

選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。

該工藝除了將煙氣中的so2轉(zhuǎn)化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質(zhì)氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術(shù)簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于老廠的改造。

大型鋼廠應(yīng)用SCR脫硫脫硝技術(shù)/脫硝除塵一體化---是一種新型的高溫?zé)煔鈨艋に嚕摴に嚹芡瑫r(shí)去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個(gè)高溫的集塵室中集中處理。由于將三種污染物的脫除集中在一個(gè)設(shè)備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點(diǎn)是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。

煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達(dá)到99%以上。該工藝是在單獨(dú)的還原步驟中同時(shí)將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水;從氫化反應(yīng)器的排氣中回收h2s;從h2s富集氣體中生產(chǎn)元素硫。

循環(huán)流化床技術(shù)在zui近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開發(fā)更經(jīng)濟(jì)、高效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。

---煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3;脫硝反應(yīng)使用氨作為還原劑進(jìn)行選擇催化還原反應(yīng)，催化劑是具有活性的細(xì)粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運(yùn)行溫度在385℃。